Ile przebiegów drukarskich potrzeba do uzyskania błyszczącej silikonowej powłoki wierzchniej?
Błyszczącą silikonową warstwę wierzchnią nakłada się zwykle po ukończeniu głównego projektu silikonu.
Jednym z praktycznych pytań pojawiających się podczas opracowywania próbek jest to, ile razy należy wykonać sitodruk na błyszczącym silikonie.
W przypadku wielu projektów praktycznym punktem wyjścia mogą być dwa lub więcej przebiegów drukowania. Jednak nie ma jednej liczby przejść, która byłaby właściwa dla każdego logo, tkaniny lub struktury silikonowej.
Dostępne modele produktów i systemy utwardzania patrzBłyszcząca silikonowa warstwa wierzchnia do sitodruku na tekstyliach.
Dlaczego pokrycie powierzchni ma znaczenie
Błyszcząca warstwa musi równomiernie pokrywać zamierzoną powierzchnię silikonu.
Jeśli transfer materiału jest niewystarczający lub nierówny, na gotowym wydruku mogą występować różnice w odbiciu powierzchni pomiędzy różnymi obszarami.
Jest to szczególnie ważne w przypadku dużych logo, solidnej grafiki, wypukłych liter, grubych wzorów wymiarowych i projektów o różnej wysokości powierzchni.
Celem produkcji powinno być uzyskanie spójnej, błyszczącej powierzchni, a nie po prostu nałożenie maksymalnej możliwej grubości.
Kiedy można ocenić dwa przejścia
Można przetestować dwa przejścia jako punkt wyjścia dla typowych logo odzieży, kolorowych silikonowych nadruków, napisów, dekoracyjnej grafiki i umiarkowanie wypukłych struktur silikonowych.
Każda zadrukowana warstwa powinna być dostatecznie wysuszona lub ustabilizowana przed nałożeniem kolejnej warstwy.
Dokładne warunki suszenia zależą od tego, czy używany jest błyszczący silikon utwardzany-na gorąco, czy na powietrzu-suszony.
Kiedy mogą być potrzebne dodatkowe przepustki
Jeżeli trudno jest równomiernie pokryć leżącą pod spodem strukturę silikonową, można ocenić więcej niż dwa przejścia.
Przykładami są głęboko wypukłe wzory, skomplikowana-grafika trójwymiarowa, nieregularne wysokości powierzchni oraz projekty zawierające zagłębione lub zakrzywione obszary.
Jednakże dodatkowy materiał nie powinien być automatycznie uznawany za lepszy.
Zwiększanie-grubości warstwy wierzchniej może zmienić wyczucie dłoni, definicję krawędzi, elastyczność i zachowanie gotowego projektu podczas suszenia. Dlatego badanie próbek powinno koncentrować się na minimalnym procesie wymaganym do uzyskania pożądanej błyszczącej powierzchni.
Ustawienia ekranu zmieniają transfer materiału
Na ilość błyszczącego silikonu przenoszonego podczas jednego-przebiegu sitodruku ma wpływ konfiguracja produkcji.
Wybór siatki, grubość szablonu, lepkość silikonu, nacisk rakla, kąt drukowania i prędkość drukowania mogą mieć wpływ na osadzanie się materiału.
Oznacza to, że „dwa przebiegi” w przypadku jednej konfiguracji ekranu mogą nie dać dokładnie takiego samego rezultatu, jak dwa przebiegi w przypadku innego ekranu.
Podczas opracowywania próbek należy rejestrować parametry produkcyjne, aby ten sam wygląd mógł być odtwarzany w sposób bardziej spójny podczas produkcji masowej.
Podwyższony silikon wymaga osobnej oceny
Płaskie silikonowe logo prezentuje stosunkowo prostą powierzchnię.
Uniesiona trójwymiarowa-struktura może zawierać wysokie krawędzie, drobne szczegóły, zakrzywione obszary i zmiany wysokości. Cechy te wpływają na sposób przenoszenia błyszczącej warstwy wierzchniej na wzór.
Szczegółowe informacje na temat wypukłych i kolorowych struktur drukarskich można znaleźć w artykuleJak nałożyć przezroczysty błyszczący silikon na kolorowy i wypukły nadruk silikonowy.
Suszyć między warstwami
W przypadku nałożenia wielu warstw błyszczących, poprzednia warstwa powinna zostać odpowiednio ustabilizowana przed wydrukowaniem kolejnej.
Dzięki systemowi-utwardzania termicznego suszenie pośrednie można przeprowadzić zgodnie ze sprzętem produkcyjnym przed kolejnym przejściem.
W przypadku systemu-suchego na powietrzu należy zapewnić wystarczający czas schnięcia, zgodnie z wybraną recepturą i warunkami pracy.
Aby zapoznać się z wyborem systemu, patrz-Utwardzanie ciepłem za pomocą powietrza-Suchy, błyszczący silikon do sitodruku na tekstyliach.
Sprawdź połysk w różnym oświetleniu
Błyszczącą powierzchnię należy oceniać pod więcej niż jednym kątem.
Oświetlenie bezpośrednie, boczne i normalne oświetlenie warsztatowe mogą ujawnić różnice w połysku lub pokryciu powierzchni, które mogą nie być oczywiste z jednej pozycji oglądania.
Dlatego też ostateczną liczbę przejść należy określić na podstawie rzeczywistych wymagań wizualnych i struktury produkcji.
Aby zapoznać się z przykładami-konkretnych ubrań, przeczytajBłyszczący druk silikonowy do logo odzieży, wzorów i grafiki tekstylnej.