-Utwardzanie ciepłem za pomocą powietrza-Suchy, błyszczący silikon do sitodruku na tekstyliach
Błyszczące silikonowe powłoki nawierzchniowe można stosować w celu uzyskania gładkiej, przejrzystej i jasnej powierzchni końcowej na kompatybilnych tekstylnych nadrukach silikonowych.
Jednak nie każda drukarnia korzysta z tego samego sprzętu do suszenia i utwardzania.
Z tego powodu silikon błyszczący dostępny jest w różnych systemach produkcyjnych.
XG-399-3 to utwardzany ciepłem błyszczący silikon, natomiast XG-399-2 to błyszczący silikon schnący na powietrzu.
Pełna specyfikacja produktu, patrzBłyszcząca silikonowa warstwa wierzchnia do sitodruku na tekstyliach.
XG-399-3 Utwardzany na gorąco błyszczący silikon
XG-399-3 przeznaczony jest dla linii produkcyjnych wykorzystujących ciepło podczas procesu drukowania na silikonie.
Podany stosunek mieszania wynosi 100:2, przy czym XG-866B-2 stosuje się jako odpowiedni zestaw dodatków w ilości około 2–3%, zgodnie ze specyfikacją produktu.
Materiał zapewnia przezroczystą błyszczącą powierzchnię i ma podaną twardość około 40 Shore A.
Ten system jest odpowiedni dla fabryk wyposażonych w suszarki dociskowe, urządzenia do-suszenia błyskawicznego lub piece.
Typowa sekwencja produkcji to:
Silikon bazowy → Suchy → Silikon dekoracyjny / kolorowy → Suchy → Warstwa błyszcząca XG-399-3 → Suchy / Dodatkowa warstwa błyszcząca w razie potrzeby → Ostateczne utwardzenie
Dokładną temperaturę i czas utwardzania należy określić w zależności od podłoża tekstylnego, grubości zadrukowanego silikonu i sprzętu produkcyjnego.
XG-399-2 wysychający na powietrzu błyszczący silikon
XG-399-2 jest przeznaczony do drukowania suchego na powietrzu.
Podany stosunek mieszania wynosi 10:1, a opcje katalizatora obejmują XG-MB-1, XG-ZB-1, XG-KB-1 i XG-TMB-1 w zależności od wymaganego systemu suszenia.
Jego podana lepkość wynosi około 11 980 cps, twardość około 26 Shore A i czas pracy około 250 minut przy użyciu systemu MB.
Rzeczywiste zachowanie podczas pracy może się różnić w zależności od temperatury w warsztacie, wyboru katalizatora i warunków produkcji.
Który system wybrać?
Wybierz system utwardzania zgodnie z linią produkcyjną, a nie tylko na podstawie końcowego błyszczącego wyglądu.
XG-399-3 to bardziej bezpośrednia opcja, gdy fabryka posiada już linię do sitodruku utwardzanego termicznie.
XG-399-2 można rozważyć tam, gdzie proces suszenia na powietrzu jest bardziej odpowiedni dla przepływu pracy w produkcji.
Obydwa produkty mają za zadanie stworzyć błyszczący efekt-lakieru wierzchniego, ale ich systemy mieszania i utwardzania są różne.
Nie należy ich zatem traktować jako wymiennych bez potwierdzenia kompletnego procesu formułowania i produkcji.
Karty drukowania nadal wymagają testowania
Wybór-utwardzania na gorąco lub-schnięcia na powietrzu silikonu nie określa automatycznie liczby błyszczących warstw, które należy wydrukować.
Pokrycie zależy od struktury projektu, konfiguracji ekranu, transferu materiału i wymaganego wyglądu końcowego.
Aby uzyskać wskazówki-liczby przepustek, zobaczIle przebiegów drukarskich potrzeba do uzyskania błyszczącej silikonowej powłoki wierzchniej?
Rozważ ostateczną aplikację
Wymagania produkcyjne mogą się również różnić w zależności od produktu tekstylnego.
Logo odzieży i grafika dekoracyjna mogą mieć inną strukturę powierzchni niż wąskie taśmy, skarpetki czy wypukłe-wzory trójwymiarowe.
Informacje na temat zastosowań odzieżowych można znaleźć w artykuleBłyszczący druk silikonowy do logo odzieży, wzorów i grafiki tekstylnej.
Skarpety, taśmy i mniejsze elementy tekstylne, patrzBłyszczący silikonowy nadruk na skarpetki, taśmy i akcesoria tekstylne.
Przed produkcją masową sprawdź błyszczący model silikonu, stosunek mieszania, metodę suszenia, przebiegi drukowania, rzeczywistą tkaninę i kompletną strukturę silikonu poprzez testowanie próbek.