Pękanie jest jednym z najczęstszych problemów związanych z jakością silikonowych nadruków termotransferowych na rękawiczkach. Po prasowaniu na gorąco transfer może początkowo wyglądać idealnie, ale podczas rozciągania, zginania, prania lub długotrwałego-użytkowania na powierzchni silikonu lub wokół krawędzi logo zaczynają pojawiać się pęknięcia.
Ten problem występuje szczególnie często w przypadku rękawiczek sportowych, rękawiczek rowerowych, rękawiczek gimnastycznych, rękawic roboczych i rękawiczek-o dużej rozciągliwości, ponieważ produkty te podlegają ciągłemu ruchowi i deformacji podczas użytkowania.
W przeciwieństwie do drukowania na płaskich ubraniach, transfery rękawic muszą zachować elastyczność, dostosowując się do zakrzywionych powierzchni i powtarzającego się rozciągania. Jeśli system silikonowy, klej termotopliwy lub proces transferu nie zostaną odpowiednio zoptymalizowane, warstwa transferowa może stracić elastyczność i zacząć pękać.
Dlaczego silikonowe termotransfery pękają na rękawiczkach
Jedną z głównych przyczyn jest niewystarczająca elastyczność samego silikonu transferowego. Niektóre materiały silikonowe są projektowane głównie ze względu na wygląd lub twardość, a nie elastyczność. Po nałożeniu na rękawice rozciągliwe warstwa silikonu nie podąża za ruchem tkaniny, powodując koncentrację naprężeń na powierzchni przenoszenia. Po wielokrotnym rozciąganiu zaczynają tworzyć się pęknięcia.
Warstwa kleju topliwego wpływa również na skuteczność pękania. Jeśli klej stanie się zbyt twardy po prasowaniu na gorąco, ogranicza to elastyczność całej struktury transferu. Podczas zginania lub rozciągania sztywna warstwa kleju wytwarza napięcie pomiędzy tkaniną rękawicy a warstwą silikonu, co ostatecznie powoduje pękanie powierzchni lub pękanie krawędzi.
Grubość transferu jest kolejnym ważnym czynnikiem. Zbyt grube warstwy silikonu często zmniejszają elastyczność i zwiększają naprężenia wewnętrzne po schłodzeniu. Grube transfery mogą wyglądać na bardziej wymiarowe, ale są bardziej podatne na pękanie podczas ruchu rękawicy, szczególnie w okolicach palców i przy zginaniu.
Temperatura prasy cieplnej i warunki utwardzania mogą również prowadzić do pękania. Jeśli transfer zostanie przegrzany lub nadmiernie-utwardzony, silikon może stracić część swojej elastyczności i stać się kruchy. W niektórych przypadkach powierzchnia wygląda normalnie zaraz po wyprodukowaniu, ale pęknięcia pojawiają się później w wyniku wielokrotnego użycia lub wystawienia na działanie niskiej-temperatury.
Właściwości materiału rękawic również wpływają na pękanie. Tkaniny o wysokiej-elastyczności, takie jak rękawiczki ze spandexu, rozciągają się znacznie bardziej niż zwykłe tkaniny. Jeżeli system transferu nie jest w stanie dopasować stopnia rozciągnięcia materiału rękawicy, warstwa silikonu podczas ruchu podlega ciągłym naprężeniom, co zwiększa ryzyko pękania.
Słabe wiązanie pomiędzy warstwą silikonu a klejem topliwym może powodować kolejny problem. Gdy warstwy transferowe nie przesuwają się razem podczas rozciągania, wewnątrz konstrukcji następuje wewnętrzne rozdzielenie. Ten nierówny rozkład naprężeń ostatecznie powoduje widoczne pęknięcia na powierzchni.
Parametry sitodruku mogą również wpływać na elastyczność. Jeżeli oczka sita są zbyt niskie lub podczas drukowania odłoży się nadmiar silikonu, transfer stanie się zbyt gruby i sztywny. Niewłaściwy docisk rakla może również powodować nierówną grubość powłoki, powodując pękanie w niektórych obszarach wcześniej niż w innych.
Ponadto rękawice są stale narażone na tarcie, składanie, pot, pranie i zmiany temperatury otoczenia. Jeśli system silikonu transferowego nie będzie miał wystarczającej trwałości i elastyczności, drobne pęknięcia powierzchniowe mogą stopniowo rozszerzać się podczas codziennego użytkowania.
Jak zmniejszyć problemy z pękaniem podczas drukowania transferowego na rękawicach silikonowych
Aby poprawić odporność na pękanie, producenci powinni używać-wysokoelastycznego silikonu transferowego zaprojektowanego specjalnie do zastosowań rozciągających. Klej topliwy powinien także zachować elastyczność po prasowaniu na gorąco, a nie stać się sztywny.
Kontrolowanie grubości transferu jest bardzo ważne. Zrównoważona struktura o odpowiedniej elastyczności zwykle sprawdza się lepiej niż zbyt grube warstwy silikonu. Należy również zoptymalizować temperaturę, ciśnienie i warunki utwardzania w prasie cieplnej, aby uniknąć nadmiernego-utwardzania lub kruchości.
W przypadku rękawic-o dużej rozciągliwości system przenoszenia musi odpowiadać elastyczności samego materiału. Przed produkcją masową należy zawsze przeprowadzać próby rozciągania i powtarzane próby zginania, aby sprawdzić-długoterminową elastyczność.
Właściwy dobór siatki sita, stabilna grubość druku i równomierny rozkład powłoki mogą również pomóc w zmniejszeniu naprężeń wewnętrznych wewnątrz struktury transferowej.
Wniosek
Pękanie silikonowych rękawic pod wpływem ciepła jest zwykle spowodowane słabą elastycznością systemu transferu. Czynniki takie jak twardy silikon, sztywny klej topliwy, nadmierna grubość, nadmierne-utwardzanie,-rozciągliwy materiał rękawic i nierówna struktura przenoszenia mogą zwiększać ryzyko pękania.
Poprawiając elastyczność silikonu, optymalizując elastyczność kleju, kontrolując grubość transferu i dopasowując system transferu do właściwości materiału rękawic, producenci mogą znacznie poprawić trwałość i zmniejszyć problemy z pękaniem podczas drukowania termotransferowego na rękawicach.