W przypadku silikonowego druku transferowego wielu klientów często pyta: dlaczego podczas bezpośredniego transferu przed drukiem nakładamy warstwę gorącego-kleju topliwego na folię PET? Ten krok jest w rzeczywistości kluczową częścią całego procesu -, bezpośrednio określa przyczepność, trwałość i ogólne wykończenie produktu końcowego.
1. Popraw przyczepność i zapobiegnij złuszczaniu
Powierzchnia folii PET jest bardzo gładka. W przypadku bezpośredniego nadruku tuszu silikonowego wzór może się odkleić lub unieść na krawędziach podczas przenoszenia. Nałożenie warstwy bazowej z klejem topliwym- tworzy mocny „mostek łączący” na powierzchni PET, znacznie poprawiając przyczepność i utrzymując nienaruszony wzór podczas przenoszenia.
2. Zapewnij ostre krawędzie i wyraźne szczegóły
Transfer bezpośredni prezentuje wzór jako warstwę wierzchnią. Bez odpowiedniej warstwy bazowej warstwa silikonu może się rozciągać lub odkształcać podczas odrywania, powodując szorstkie krawędzie i rozmycie szczegółów. Klej-topliwy pomaga utrwalić kształt projektu, dzięki czemu po przeniesieniu krawędzie są ostre i czyste.
3. Zwiększ trwałość i trwałość prania
Silikonowe produkty transferowe do odzieży muszą wytrzymywać wielokrotne pranie i tarcie. Dzięki klejowi topliwemu-wiązanie między silikonem a tkaniną jest znacznie mocniejsze, co poprawia odporność na pranie i zapobiega pękaniu lub łuszczeniu się po praniu.
4. Zachowaj miękki dotyk i elastyczność
Wybór odpowiedniego kleju topliwego-może również poprawić miękkość i odbicie warstwy silikonu, dzięki czemu gotowy produkt będzie wygodniejszy w noszeniu, zachowując jednocześnie efekt 3D.
5. Popraw spójność produkcji
W produkcji masowej warstwa bazowa pomaga zmniejszyć liczbę defektów i zapewnia spójne wyniki transferu partia po partii, obniżając koszty przeróbek i straty materiału.