Pewnego popołudnia otrzymaliśmy telefon od jednego z naszych długoletnich klientów.
Jego głos brzmiał trochę niespokojnie:
„Tym razem próbki nie wydają się odpowiednie. Powierzchnia wydruku jest wciąż tandetna, a nawet po całej nocy nie wyschła”.
Kiedy go uspokoiliśmy, zapytaliśmy o szczegóły procesu.
Znalezienie przyczyny nie zajęło dużo czasu-podczas tego próbkowania miał użyć samodystałego silikonu, ale zamiast tego używał dodatków i cieńszych zaprojektowanych do silikonu wytarania ciepła.
Dla nieprzeszkolonego oka samozwańcze i wytarające ciepło silikony mogą wyglądać bardzo podobnie-oba są częściami półprzezroczystymi lub mlecznymi, a nawet wydają się podobnie, gdy mieszano. Ale w rzeczywistości ich systemy formułowania są zupełnie inne.
Selfing Silikon polega na utwardzaniu w temperaturze pokojowej. Jego dodatki i cieńsze są zaprojektowane do aktywowania reakcji w środowiskach o niskiej temperaturze, umożliwiając silikonowi stopniowe tworzenie filmu i stwardnienia.
Z drugiej strony sformułowanie silikonu wytwarzającego ciepło jest sformułowane do utwardzania w wysokiej temperaturze-jego dodatki pozostają „uśpione” w temperaturze pokojowej i aktywują się tylko pod ogniem po pieczeniu lub podciśnięciu.
Oznacza to, że mieszanie ich zakłóci proces utwardzania.
W takim przypadku próbki klienta zakończyły się tackową powierzchnią, niekompletnym utwardzaniem w środku i zmniejszoną przyczepnością - poważnym problemem, jeśli przeszedł na masową produkcję.
W rzeczywistości dwa silikony spełniają również różne potrzeby aplikacji:
Samokładny silikon jest idealny do pobierania próbek małej partii, tkanin wrażliwych na temperaturę lub środowiska, w których ogrzewanie nie jest możliwe.
Silikon wytwarzający ciepło jest lepszy w przypadku wysokowydajnej produkcji na dużą skalę na tkaninach opornych na ciepło.
Ale jakikolwiek typ zostanie wybrany, konieczne jest użycie prawidłowych dopasowujących dodatków i cieńszych.
To jak zamek i klucz - tylko odpowiedni klucz otworzy zamek, a niewłaściwy można go uszkodzić.