Przyczyny dziur, rozmazywania i słabego krycia atramentu
Dziurki atramentu, rozmazywanie i słabe krycie to częste problemy w sitodruku, tampondruku, powlekaniu i innych procesach nakładania atramentu. Wady te mogą sprawić, że drukowane produkty będą wyglądać nieprofesjonalnie, a także mogą mieć wpływ na przyczepność, trwałość, nieprzezroczystość i jakość produktu.
Dziurki zwykle pojawiają się jako małe, puste plamki lub małe dziurki w drukowanej warstwie farby. Rozmazywanie ma miejsce, gdy atrament rozprzestrzenia się, ściera lub przenosi, zanim całkowicie wyschnie lub utwardzi się. Słabe pokrycie objawia się jasnymi obszarami, nierównym kolorem, smugami, słabym kryciem lub niepełnym transferem atramentu.
Chociaż problemy te mogą wyglądać inaczej, często mają podobne przyczyny, takie jak brudne podłoża, nieprawidłowa lepkość atramentu, złe przygotowanie sita, nieodpowiednia liczba oczek, nadmierne lub niewystarczające osadzanie się atramentu, niewłaściwe warunki suszenia i niestabilne parametry drukowania. Zrozumienie przyczyn źródłowych jest pierwszym krokiem w kierunku rozwiązania wad druku i poprawy spójności produkcji.
Czym są dziury w tuszu, rozmazywanie i słabe krycie?
Przed przystąpieniem do rozwiązywania problemów ważne jest dokładne zrozumienie każdej usterki. Różne objawy mogą wymagać różnych rozwiązań.
Otworki atramentowe
Dziurki atramentu to maleńkie dziurki, kropki lub puste miejsca na zadrukowanej warstwie farby. Mogą pojawić się po wydrukowaniu, wyschnięciu lub utwardzeniu. W niektórych przypadkach dziurki są bardzo małe i widoczne tylko pod silnym światłem lub w powiększeniu. W innych przypadkach są one na tyle oczywiste, że wpływają na wygląd i funkcję produktu.
Otworki mogą zmniejszać nieprzezroczystość, osłabiać ochronę, obniżać wydajność izolacji, wpływać na przewodność lub tworzyć nierówną powierzchnię. Stanowią one szczególny problem w przypadku druku dekoracyjnego, druku elektronicznego, powłok ochronnych i-opakowań wysokiej jakości.
Rozmazywanie atramentu
Rozmazywanie atramentu oznacza, że wydrukowany obraz staje się rozmazany, brudny, rozmazany lub przeniesiony na inną powierzchnię. Może się to zdarzyć podczas drukowania, przenoszenia, układania, suszenia, pakowania lub użytkowania.
Rozmazywanie często występuje, gdy atrament jest jeszcze mokry,-niedostatecznie utwardzony, zbyt miękki lub słabo związany z podłożem. Może się to również zdarzyć, gdy atrament jest zbyt-rozcieńczony, czas schnięcia jest zbyt krótki lub zadrukowane arkusze są ułożone zbyt wcześnie.
Słabe krycie atramentu
Słabe krycie oznacza, że atrament nie pokrywa całkowicie i równomiernie podłoża. Może to objawiać się słabym kolorem, nierównym kryciem, smugami, brakującymi obszarami, szorstką teksturą lub widocznym kolorem podłoża pod tuszem.
Słabe pokrycie jest częstym zjawiskiem podczas drukowania na ciemnych, teksturowanych, porowatych, niskoenergetycznych lub zanieczyszczonych powierzchniach. Może to być również spowodowane nieprawidłową liczbą oczek, słabym przepływem atramentu, niskim stężeniem pigmentu, niewystarczającym osadzaniem się atramentu lub zużytymi narzędziami drukującymi.
Główne przyczyny powstawania dziur w tuszu
Otworki są zwykle spowodowane zanieczyszczeniem powierzchni, pęcherzykami powietrza, słabym przepływem atramentu lub defektami w rastrze lub warstwie powłoki.
Kurz i zanieczyszczenia powierzchni
Kurz, olej, tłuszcz, odciski palców, wilgoć, pozostałości silikonu, środki antyadhezyjne i inne zanieczyszczenia mogą uniemożliwiać prawidłowe zwilżenie podłoża przez atrament. Kiedy atrament przepływa wokół tych małych cząstek lub zanieczyszczonych miejsc, w zadrukowanej folii mogą tworzyć się maleńkie dziurki.
Nawet czysto-wyglądające podłoże może zawierać niewidoczny olej lub pozostałości. Dlatego przed drukowaniem istotne jest dokładne oczyszczenie powierzchni.
Pęcherzyki powietrza w tuszu
Pęcherzyki powietrza uwięzione wewnątrz atramentu mogą pęknąć podczas drukowania lub suszenia, pozostawiając małe kratery lub dziury. Podczas-mieszania z dużą prędkością, potrząsania, mieszania, pompowania lub niewłaściwego obchodzenia się z atramentem mogą pojawić się pęcherzyki.
Atramenty-na bazie wody i tusze o wysokiej-lepkości często częściej zatrzymują pęcherzyki powietrza. Jeśli atrament nie odpocznie przed drukowaniem, pęcherzyki mogą pozostać w warstwie atramentu.
Nieprawidłowa lepkość atramentu
Lepkość atramentu, która jest zbyt niska lub zbyt wysoka, może powodować powstawanie dziur. Jeśli tusz będzie zbyt rzadki, może nie utworzyć trwałej warstwy i może oddzielić się na powierzchni. Jeśli atrament jest zbyt gęsty, może nie rozpływać się wystarczająco dobrze, aby wypełnić małe szczeliny lub teksturę powierzchni.
Prawidłowa lepkość zależy od metody drukowania, liczby oczek, podłoża, szczegółów obrazu i systemu suszenia.
Złe przygotowanie ekranu
W przypadku sitodruku dziurki mogą pochodzić z samego sita. Uszkodzony szablon, nierówna powłoka emulsyjna, kurz na ekranie, złe naświetlenie lub niepełne czyszczenie ekranu mogą powodować powstawanie małych otwartych plam, które przenoszą się w postaci defektów.
Jeśli ekran nie zostanie odpowiednio odtłuszczony przed powlekaniem, emulsja może nie przylegać równomiernie, co może prowadzić do słabych miejsc lub małych dziur.
Podłoże szorstkie lub porowate
Szorstkie, teksturowane, porowate lub chłonne podłoża mogą powodować nierówny przepływ atramentu. Atrament może wsiąknąć w niektóre obszary, pozostawiając inne cienkie lub odkryte. Może to spowodować powstanie małych dziur lub słabych punktów w zadrukowanej warstwie.
W przypadku materiałów porowatych może być wymagana warstwa bazowa, podkład lub grubszy system farb.
Niewłaściwe suszenie lub utwardzanie
Jeśli atrament wysycha zbyt szybko na powierzchni, podczas gdy wewnętrzna warstwa pozostaje wilgotna, uwięziony rozpuszczalnik lub wilgoć może wydostać się i spowodować powstawanie porów. Nadmierne ciepło, słaba wentylacja lub nieprawidłowa prędkość utwardzania mogą również powodować powstawanie pęcherzyków, kraterów lub małych dziur.
Główne przyczyny rozmazywania się atramentu
Rozmazywanie jest często związane z powolnym schnięciem, słabym utwardzaniem, słabą przyczepnością lub nadmiernym transferem atramentu.
Atrament nie jest całkowicie wyschnięty lub utwardzony
Najczęstszą przyczyną rozmazywania jest niepełne wyschnięcie lub utwardzenie. Powierzchnia atramentu może wydawać się sucha, ale głębsza warstwa może nadal być miękka. Kiedy drukowany produkt jest dotykany, układany, pocierany lub pakowany, atrament może się rozmazywać lub przenosić.
Tusze-rozpuszczalnikowe wymagają wystarczającej ilości czasu i wentylacji, aby odparować rozpuszczalnik. Atramenty UV wymagają odpowiedniej mocy lampy i odpowiedniego naświetlenia. Tusze-dwuskładnikowe wymagają odpowiednich proporcji mieszania i czasu utwardzania.
Nadmierna grubość atramentu
Gruba warstwa atramentu schnie i utwardza się dłużej. Jeśli osad atramentu będzie zbyt duży, powierzchnia może się zarumienić, a wnętrze pozostanie miękkie. Zwiększa to ryzyko rozmazywania, blokowania, sklejania i słabej odporności na zarysowania.
W przypadku sitodruku nadmierna grubość farby może być spowodowana małą liczbą oczek, dużym naciskiem rakla, miękką raklą, małą prędkością drukowania lub zbyt dużą ilością zalanego atramentu.
Zły rozcieńczalnik lub za dużo rozcieńczalnika
Użycie niewłaściwego rozcieńczalnika może spowolnić schnięcie, osłabić siłę atramentu lub zmniejszyć przyczepność. Dodanie zbyt dużej ilości rozcieńczalnika może sprawić, że atrament będzie zbyt płynny, powodując rozmazywanie się, rozmycie krawędzi, słabą wytrzymałość powłoki i rozmazywanie.
Zawsze używaj rozcieńczalnika zalecanego przez dostawcę atramentu i kontroluj proporcje dodawania.
Słaba przyczepność do podłoża
Jeżeli tusz nie wiąże się dobrze z podłożem, może łatwo ścierać się lub rozmazywać nawet po wyschnięciu. Jest to powszechne w przypadku tworzyw sztucznych o niskiej-powierzchni-energetycznej, takich jak PP i PE, a także szkła, metalu, silikonu, powlekanych tworzyw sztucznych i powierzchni zaolejonych.
Poprawa przyczepności może wymagać czyszczenia powierzchni, obróbki koronowej, obróbki płomieniowej, obróbki plazmowej, podkładu lub systemu farb-specyficznego dla podłoża.
Wysoka wilgotność lub niska temperatura
Warunki środowiskowe mają silny wpływ na suszenie. Wysoka wilgotność spowalnia parowanie i może wprowadzić wilgoć do warstwy farby. Niska temperatura spowalnia parowanie rozpuszczalnika i utwardzanie chemiczne.
Gdy warunki suszenia są niestabilne, problemy z rozmazywaniem mogą pojawiać się losowo w zależności od partii.
Układanie zbyt wcześnie
Produktów drukowanych nie należy układać w stosy, pakować ani przenosić zbyt wcześnie. Jeśli atrament nie jest całkowicie suchy, nacisk pomiędzy arkuszami lub produktami może spowodować blokowanie, rozmazywanie, przesunięcie lub uszkodzenie powierzchni.
Korzystanie ze stojaków do suszenia, suszarek przenośnikowych, cyrkulacja powietrza lub odpowiednie odstępy mogą zmniejszyć to ryzyko.
Główne przyczyny słabego krycia atramentu
Słabe pokrycie zwykle wynika z niewystarczającego transferu atramentu, słabego zwilżenia, słabego krycia lub niestabilnego nacisku druku.
Niewystarczający depozyt atramentu
Jeśli na podłoże zostanie przeniesiona zbyt mała ilość atramentu, zadrukowana warstwa może wyglądać na lekką, cienką, przezroczystą lub niekompletną. W przypadku sitodruku może to być spowodowane dużą liczbą oczek, twardą raklą, niskim ciśnieniem, dużą szybkością drukowania lub niską lepkością atramentu.
W przypadku drukowania-o dużej nieprzezroczystości osad atramentu musi być odpowiedni do koloru podłoża i stanu powierzchni.
Atrament nie został prawidłowo wymieszany
Pigmenty, wypełniacze, dodatki i żywice atramentu mogą osadzać się podczas przechowywania. Jeżeli atrament nie zostanie dokładnie wymieszany przed użyciem, na wydruku mogą pojawić się różnice w kolorach, słabe krycie, smugi lub nierówne pokrycie.
Przed drukowaniem powoli i całkowicie wymieszaj atrament. Unikaj agresywnego mieszania, które powoduje powstawanie pęcherzyków.
Nieprawidłowa liczba oczek lub napięcie ekranu
W sitodruku liczba oczek bezpośrednio wpływa na osadzanie się atramentu i jakość szczegółów. Zbyt cienka siatka może nie przenieść wystarczającej ilości atramentu do pełnego pokrycia. Zbyt gruba siatka może powodować powstawanie ostrych krawędzi lub nadmierne osadzanie się atramentu.
Napięcie ekranu również ma znaczenie. Niskie lub nierówne napięcie może powodować słabe uwalnianie atramentu, zamazane obrazy i nierówne pokrycie.
Zużyta lub uszkodzona ściągaczka
Zużyte, uszkodzone, spuchnięte lub nierówne pióro belki ssącej nie może wywierać stałego nacisku. Może to powodować smugi, nierówną grubość atramentu, brakujące obszary lub słabe krycie.
Ralik powinien być czysty, ostry i odpowiedni do tuszu i podłoża. Twardość, kąt, nacisk i prędkość ostrza powinny pozostać niezmienne podczas drukowania.
Słabe zwilżenie podłoża
Jeśli atrament nie zwilży prawidłowo powierzchni, może się odciągnąć, zrośnąć lub pozostawić niezakryte obszary. Jest to powszechne w przypadku niskoenergetycznych tworzyw sztucznych-, powierzchni powlekanych, materiałów zaolejonych i zanieczyszczonych podłoży.
Obróbka powierzchni, podkład lub bardziej kompatybilny tusz mogą poprawić zwilżanie i krycie.
Nierówna powierzchnia podłoża
Powierzchnie teksturowane, szorstkie, zakrzywione, porowate lub nierówne są trudniejsze do pokrycia. Atrament może gromadzić się w niskich obszarach i rozrzedzać się w wysokich obszarach. Może to prowadzić do nierównego koloru, słabego krycia lub niepełnego krycia.
Dostosowanie lepkości atramentu, ciśnienia druku, liczby oczek i osadu atramentu może pomóc poprawić pokrycie trudnych powierzchni.
Jak rozwiązać te problemy z atramentem
Ponieważ dziury, smugi i słabe pokrycie mogą mieć nakładające się przyczyny, rozwiązywanie problemów powinno odbywać się systematycznie.
Najpierw sprawdź podłoże
Zacznij od sprawdzenia, czy podłoże jest czyste, suche i kompatybilne z tuszem. Poszukaj oleju, kurzu, odcisków palców, środków antyadhezyjnych, wilgoci, warstw powłoki lub uszkodzeń powierzchni.
W przypadku trudnych podłoży przed rozpoczęciem produkcji należy sprawdzić, czy wymagana jest obróbka powierzchniowa lub gruntowanie.
Sprawdź stan atramentu
Upewnij się, że atrament jest świeży, całkowicie wymieszany i ma odpowiednią lepkość. Sprawdź, czy użyto odpowiedniego rozcieńczalnika, utwardzacza, katalizatora lub dodatku.
Nie używaj atramentu przeterminowanego, zanieczyszczonego ani zbyt{0}}rozcieńczonego.
Sprawdź narzędzia drukowania
Sprawdź sito, szablon, ściągaczkę, podkładkę, wałek lub narzędzie do powlekania. Poszukaj uszkodzeń, zużycia, zaschniętego atramentu, nierównego naprężenia, zablokowanej siatki lub złego wyrównania.
Małe defekty w narzędziu drukującym mogą powodować powtarzające się defekty na każdym drukowanym produkcie.
Sprawdź warunki schnięcia i utwardzania
Sprawdź temperaturę suszenia, czas, cyrkulację powietrza, wilgotność, moc lampy UV, prędkość przenośnika i odległość utwardzania. Przed obsługą, układaniem w stosy lub testowaniem upewnij się, że atrament jest całkowicie utwardzony.
Niecałkowite utwardzenie może powodować rozmazywanie, łuszczenie się, słabą odporność na zarysowania i słabą trwałość.
Test przed masową produkcją
Zawsze wykonuj testy w małych-partiach przed pełną produkcją. Przetestuj przyczepność, pokrycie, suszenie, tarcie, pranie, zarysowania, zginanie i odporność chemiczną w oparciu o końcowe zastosowanie.
Testowanie pomaga wcześnie zidentyfikować problemy i zmniejszyć ilość odpadów, przeróbek i reklamacji klientów.
Praktyczne rozwiązania zapewniające lepszą jakość druku
Po zidentyfikowaniu przyczyny zamiast zgadywać, zastosuj ukierunkowane rozwiązania.
Aby zredukować dziury w tuszu
Przed drukowaniem dokładnie oczyść podłoże. Jeśli zachodzi podejrzenie zanieczyszczenia, przefiltruj lub przecedź atrament. Delikatnie wymieszaj atrament i poczekaj, aż odpocznie przed użyciem. Używaj środka przeciwpieniącego tylko wtedy, gdy jest to zalecane. Sprawdź szablon ekranu i upewnij się, że emulsja jest prawidłowo pokryta i odsłonięta. Dostosuj lepkość atramentu i prędkość schnięcia, aby atrament utworzył stabilną warstwę.
Aby zapobiec rozmazywaniu
Należy pozostawić wystarczający czas na suszenie lub utwardzanie. Zmniejsz nadmierną grubość atramentu. Użyj odpowiedniego rozcieńczalnika i unikaj- nadmiernego rozcieńczania. Popraw cyrkulację powietrza w przypadku atramentów rozpuszczalnikowych-. Sprawdź moc lampy UV dla atramentów UV. Nie układaj zadrukowanych produktów zbyt wcześnie. Popraw przyczepność, jeśli atrament ściera się po wyschnięciu.
Aby poprawić słaby zasięg
Używaj tuszu o większym stopniu krycia lub lepszej rozlewności. Przed drukowaniem dokładnie wymieszaj farbę. Dostosuj liczbę oczek, nacisk rakla, kąt i prędkość. Wymień zużyte ściągaczki. Na trudnych podłożach należy zastosować podkład lub obróbkę powierzchniową. W przypadku ciemnych lub szorstkich materiałów rozważ wydrukowanie warstwy bazowej przed ostatecznym kolorem.
Wskazówki zapobiegawcze dla stabilnej produkcji
Lepiej jest zapobiegać defektom atramentu niż poprawiać je po zakończeniu produkcji.
Standaryzuj proces
Utwórz standardowy proces czyszczenia, mieszania atramentu, kontroli lepkości, konfiguracji drukowania, suszenia, utwardzania i kontroli jakości. Stabilny proces pomaga ograniczyć przypadkowe defekty i zmienność partii.
Utrzymuj środowisko drukowania w czystości
Kurz i zanieczyszczenia są głównymi przyczynami powstawania dziur i problemów z pokryciem. Utrzymuj warsztat, ekrany, narzędzia, podłoża i pojemniki z atramentem w czystości. Zakryj atrament, gdy nie jest używany i unikaj narażania podłoża na działanie kurzu.
Rejestruj parametry produkcji
Zapisz partię atramentu, partię podłoża, stosunek rozcieńczalnika, liczbę oczek, twardość rakla, temperaturę suszenia, czas utwardzania, wilgotność i wyniki testów. Zapisy te ułatwiają znalezienie przyczyny wystąpienia usterek.
Operatorzy pociągów
Wiele problemów z atramentem ma związek ze szczegółami operacji. Odpowiednie szkolenie pomaga operatorom w bardziej spójny sposób kontrolować mieszanie atramentu, nacisk belki ssącej, czyszczenie, obsługę, suszenie i kontrolę.
Wniosek
Dziurki atramentu, rozmazywanie i słabe krycie mogą pogorszyć wygląd produktu, jego wydajność i efektywność produkcji. Wady te są często spowodowane zanieczyszczeniem, uwięzionym powietrzem, niewłaściwą lepkością atramentu, złym przygotowaniem sita, nadmierną grubością atramentu, niecałkowitym wyschnięciem, słabą przyczepnością, niewłaściwą liczbą oczek, zużytymi raklami lub niestabilnymi warunkami drukowania.
Najlepszym sposobem rozwiązania tych problemów jest stopniowe identyfikowanie prawdziwej przyczyny. Sprawdź podłoże, tusz, narzędzia, parametry drukowania i warunki utwardzania. Dzięki odpowiedniemu czyszczeniu, właściwemu doborowi atramentu, kontrolowanej lepkości, odpowiedniej liczbie oczek, stabilnemu suszeniu i niezawodnym testom producenci mogą uzyskać gładsze powierzchnie, ostrzejsze wydruki, silniejszą przyczepność i bardziej stałą jakość druku.
Często zadawane pytania
1. Co powoduje powstawanie dziur w zadrukowanym tuszu?
Dziury są często spowodowane kurzem, olejem, pęcherzykami powietrza, słabym przepływem atramentu, zanieczyszczonym podłożem, uszkodzonymi ekranami, szorstkimi powierzchniami lub niewłaściwym suszeniem. Czyszczenie, filtracja atramentu, odpowiednie przygotowanie sita i kontrola lepkości mogą pomóc w ograniczeniu porów.
2. Dlaczego atrament rozmazuje się po drukowaniu?
Rozmazywanie atramentu zwykle ma miejsce, gdy atrament nie jest całkowicie suchy lub utwardzony. Może to być również spowodowane nadmierną gęstością atramentu, złym rozcieńczalnikiem, słabą przyczepnością, wysoką wilgotnością, niską temperaturą lub zbyt wczesnym układaniem wydrukowanych produktów w stos.
3. Dlaczego mój wydruk ma słabe pokrycie?
Słabe krycie może być spowodowane niewystarczającym osadzeniem się atramentu, niewłaściwą liczbą oczek, atramentem o niskim stopniu krycia, złym wymieszaniem atramentu, zużytą raklą, nierówną powierzchnią podłoża lub słabym zwilżeniem materiału.
4. Czy pęcherzyki powietrza mogą powodować dziury?
Tak. Pęcherzyki powietrza uwięzione w tuszu mogą pęknąć podczas drukowania lub suszenia, pozostawiając małe dziury lub kratery w warstwie atramentu. Delikatnie wymieszaj atrament i poczekaj, aż odpocznie przed drukowaniem, aby zredukować pęcherze.
5. Jak mogę zapobiec rozmazywaniu się wydruków podczas układania ich w stosy?
Przed ułożeniem stosu upewnij się, że atrament jest całkowicie suchy lub utwardzony. Używaj stojaków do suszenia, właściwej cyrkulacji powietrza, właściwej temperatury utwardzania i wystarczającej odległości. Unikaj dużego nacisku na świeżo zadrukowane powierzchnie.
6. Czy lepkość atramentu wpływa na krycie?
Tak. Jeśli tusz jest zbyt rzadki, może się rozmazać lub wyglądać na słaby. Jeśli jest zbyt gruby, może nie być prawidłowo przenoszony lub poziomowany. Prawidłowa lepkość pomaga poprawić przepływ atramentu, krycie, definicję krawędzi i jakość powierzchni.
7. Dlaczego pokrycie atramentem wygląda nierówno?
Nierówne pokrycie może wynikać z nierównomiernego nacisku rakla, słabego napięcia sita, zużycia rakla, nierównej powierzchni podłoża, źle wymieszanego atramentu, nieprawidłowej-odległości styku lub niestabilnej prędkości drukowania.
8. Jak poprawić krycie ciemnych materiałów?
Użyj atramentu o dużej-kryciu, dostosuj liczbę oczek, aby zwiększyć osadzanie się atramentu, w razie potrzeby wydrukuj białą warstwę bazową i upewnij się, że atrament jest prawidłowo wymieszany. Przed masową produkcją zaleca się przeprowadzenie testów.
9. Czy słaba przyczepność może powodować rozmazywanie?
Tak. Jeżeli tusz nie wiąże się dobrze z podłożem, może się ścierać lub rozmazywać nawet po wyschnięciu. Może być konieczne oczyszczenie powierzchni, obróbka powierzchni, podkład lub bardziej kompatybilny tusz.
10. Jaki jest najlepszy sposób rozwiązywania problemów z defektami atramentu?
Skorzystaj z procesu-krok po-kroku. Najpierw sprawdź podłoże, następnie stan atramentu, konfigurację ekranu lub narzędzia, parametry drukowania, warunki suszenia lub utwardzania i końcowe testy wydajności.